Обратный звонок Написать нам
+7 (383) 2461256
+7 9231280700

+7 9831316546

г. Новосибирск, ул. Шорная, 21. E-mail: komandarm-nsk@mail.ru

ЛИНЕЙНЫЙ АВТОМАТ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ
В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЁНКУ

Линейный автомат групповой упаковки в термоусадочную пленку предназначен для скоростной групповой упаковки бутылок или банок в термоусадочную пленку. Данная упаковочный автомат может работать как в составе линии розлива, так и  отдельно (например для упаковки пустых банок).

В зависимости от размеров бутылок или банок возможна перенастройка машина на разное количество бутылок в групповой упаковки (Упаковка 3*3,6*4,5*3  , с подложкой или без — по требованию клиента).

 

Принцип действия:
Линейный автомат групповой упаковки не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подвода соответствующего электропитания, сжатого воздуха, установки заземления. Корпус автомата оснащён колёсиками, что делает удобным транспортировку устройств внутри цеха, колёса так же оснащены фиксаторами, что препятствует произвольному перемещению оборудования во время эксплуатации после монтажа.
Рулоны плёнок устанавливаются на специальные валы держатели, край полотна подаётся на узел формирования упаковки. Основные рабочие параметры задаются при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, температура в камере регулируется по средствам температурных контроллеров, перед началом эксплуатации, камера должна набрать заданную температуру, это может занять 10-15 минут.
Бутылки после линии розлива (или этикетировочного автомата) подаются на группирующий транспортёр. В зависимости от размеров тары и количества бутылок в упаковке, на подающем транспортёре выставляются соответствующие направляющие, пройдя через которые, бутылки принимают форму соответствующей группы.

Модуль формирования упаковки отматывает заданное количество плёнки, обматывает группу бутылок сверху и снизу, после чего термонож отсекает плёнку.

Далее бутылки по конвейеру следуют в камеру термоусадки. Обмотанная плёнкой тара по конвейерной ленте заходит в камеру. Скорость вращения конвейера и температуру внутри камеры можно регулировать в зависимости от типа плёнки и размеров конечной упаковки, что позволяет добиться наилучшего результата.

Пройдя через термоусадочную камеру, плёнка усаживается под воздействием температуры, прижимая бутылки. На выходе из камеры, установлен специальный охлаждающий узел, который в свою очередь обдувает готовую упаковку, обеспечивая более прочную фиксацию полимера. Это увеличивает прочность и улучшает внешний вид упаковки. После этого процесс упаковки завершён.

Достоинства линейного автомата для групповой упаковки:

-  Производственный процесс полностью автоматизирован, не требует участия человека, бутылки автоматически формируются в группы по заранее заданным параметрам, обматываются плёнкой, после чего полотна нарезаются и обмотанная плёнкой тара следует в усадочную камеру, на выходе готовые упаковки охлаждаются, что способствует более качественной усадке полимера. Опционально – есть возможность работы с подложкой (подложки подаются автоматически посредством специального механизма, расправляются и формируются в процессе упаковки).
—  Основные производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов оборудования. Производительность регулируется бесступенчато вариатором, упаковщик легко встраивается в производственную линию.
—  Термоусадочная камера разогревается специальными экономичными ТЭНами в нескольких уровнях, современные лопастные вентиляторы равномерно распределяют потоки горячего воздуха внутри камеры. Это позволяет идеально настроить машину, учитывая размеры упаковки, толщину и тип плёнки, добиться максимально эффективного результата при минимальных издержках.
—  Транспортёр термоусадочной камеры изготавливается из износоустойчивого термостойкого полимера, скорость вращения регулируется бесступенчато вариатором, в зависимости от потребностей. Это обеспечивает плавную равномерную транспортировку тары, снижает до минимума вероятность опрокидывания бутылок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расчётная производительность, упаковок/мин 23……25
Электропитание, В (Гц) 380 (50)
Максимальная Потребляемая мощность, кВт 48.0
Рабочее давление воздуха, МПа 0.4 — 0.6
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 11000 х 1600 х 2200
Масса, кг 5150

Перед заказом продукции покупателю необходимо обращаться к техническим специалистам компании «КОМАНДАРМ» (для уточнения и согласования габаритных параметров и технических характеристик).