Обратный звонок Написать нам
+7 (383) 2461256
+7 9831316546

+7 9237859490

г. Новосибирск, ул. Шорная, 21. E-mail: komandarm-nsk@mail.ru

УЛЬТРАПАСТЕРИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА (UHT)

Ультрапастеризационная установка (UHT пастеризатор) применяется для высокотемпературной обработки пищевых жидкостей — питьевого молока и молочных продуктов, соков и нектаров с мякотью и т.п. на действующем предприятии с работоспособными системами и агрегатами приема, хранения, охлаждения и первичной обработки сырья.
Ультрапастеризация молочных продуктов, соков и других жидких продуктов производится в непрерывном закрытом потоке с последующей упаковкой в асептических условиях.

 Вариант трубчатой ультрапастеризационной (UHT) установки для жидких продуктов

 

Описание процесса ультрапастеризации:
Подготовленный для ультрапастеризации продукт (температурой +5…10 °C или более) поступает в первую подсекцию секции рекуперации, где нагревается до температуры +65 °C.
После первой подсекции рекуперации продукт (при необходимости) поступает в двухступенчатый плунжерный гомогенизатор высокого давления, где гомогенизируется (для получения однородной, гомогенной структуры продукта).  Также в плунжерном гомогенизаторе создаётся напор, необходимый для дальнейшего прокачивания гомогенизированного продукта через остальную часть установки.
Потом гомогенизированный продукт обычно нагревается до температуры +110 °C (в зависимости от особенностей технологического режима) во второй подсекции рекуперации и далее нагревается окончательно до температуры +137…140 °C – в секции ультрапастеризации.  Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…4 сек, выдержка может быть более продолжительной).
После секции ультрапастеризации и выдержки продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +70 °C, и далее в секции охлаждения – сначала охлаждающей сетевой водой, а затем ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до +25 или менее) для дальнейшей упаковки продукта в асептических условиях.

Мойка и санитарная обработка установки возможна как в централизованном режиме (необходимо наличие на предприятии станции централизованной мойки), так и в локальном режиме (для этого подготавливаются моющие растворы в дополнительных резервуарах, входящих в комплект установки (опция).

Конструктивные особенности такой ультрапастеризационной (UHT) установки определяются условиями её работы.

Ультрапастеризационные трубчатые пастеризационные установки на базе высокоэффективных трубчатых теплообменников (с температурой ультрапастеризации +137…140) с дополнительной комплектацией этих модулей всем необходимым вспомогательным оборудованием известных мировых производителей (электроника, пневматика, насосное оборудование, паровая система).

Прочность сборного ультрапастеризационного трубчатого модуля и соединительных узлов (в отдельности) гораздо выше, чем в пластинчатых пастеризационных установках, т.к. ультрапастеризация продукта проводится при температурах выше +130 °C.
Высокая температура в технологическом процессе создаёт определённую опасность для обслуживающего персонала, поэтому вся поверхность ультрапастеризационной установки, контактирующая с горячим продуктом, снаружи тщательно изолируется (с применением защитного кожуха) во избежание получения персоналом ожогов при эксплуатации.

 

 

 Вариант трубчатой ультрапастеризационной (UHT) установки для продуктов повышенной вязкости

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ультрапастеризационная (UHT) трубчатая установка

 

Модель установки
TG-UHT-1000 TG-UHT-2000 TG-UHT-3000 TG-UHT-5000 TG-UHT-10000
Расчетная производительность,  л/ч 1 000 2 000 3 000 5 000 10 000
Входная температура продукта, ºС +5
Выходная температура продукта, ºС +25 (или по техническому заданию Заказчика)
Температура гомогенизации продукта, ºС +65…+70
Максимальная температура пастеризации, ºС +137…+140
Время выдержки, сек 1…4 и более
Площадь теплообмена, м2 14.0
28.0 42.0 55.0 110.0
Потребление пара, кг/час
100 180 300 450 800
Давление пара, МПа
0.6
Потребление сжатого воздуха, м3/мин
0.2 0.2 0.3 0.4 0.4
Давление сжатого воздуха, МПа
0.6
Потребление охлаждающей воды, м3/час 2.0 4.0 6.0 10.0 20.0
Потребление «ледяной»воды, м3/час 3.0 6.0 9.0 15.0 30.0
Электрическая мощность, кВт 8.0 8.0 10.0 12.0 18.0
Габаритные размеры, длина х ширина х высота,   мм 5000 х 1800 х 2000 5000 х 1800 х 2000 5000 х 1800 х 2000 6000 х 2000 х 2200 6000 х 2000 х 2200
Масса, кг 2300 2600 3000 3300 3500

 


Перед заказом продукции покупателю необходимо обращаться к техническим специалистам компании «КОМАНДАРМ» (для уточнения и согласования габаритных параметров и технических характеристик).